與2×66萬千瓦燃煤發(fā)電項目同步規(guī)劃建設(shè)的264萬千瓦規(guī)模新能源項目，作為基地的重要構(gòu)成，其一期楊梅龍井10萬千瓦光伏項目已于去年年底并網(wǎng)發(fā)電。該新能源項目通過與火電聯(lián)營發(fā)展，助力新型電力系統(tǒng)建設(shè)。

貴州磷化集團(tuán)廠區(qū)。賈慶祥 攝

貴州能源集團(tuán)水城煤—焦—化—電循環(huán)經(jīng)濟(jì)基地項目建設(shè)，主要包括2×66萬千瓦燃煤發(fā)電、200萬噸/年煤焦化、264萬千瓦新能源三個部分。項目整體建成投產(chǎn)后，將有效強(qiáng)化全省戰(zhàn)略性基礎(chǔ)性能源的保障能力。

“我們按照煤—焦—化—電循環(huán)經(jīng)濟(jì)基地建設(shè)，構(gòu)建焦炭熱量回收綜合利用、焦?fàn)t煤氣綜合利用、焦?fàn)t煤氣制天然氣后剩余富氫氣體（替代燃油）綜合利用等7條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，裝備水平更高、能耗更低、環(huán)保指標(biāo)更優(yōu)?！辟F州能源水城煤電化一體化有限公司黨委副書記、董事長、總經(jīng)理葉建華說，項目不僅是對國家“雙碳”目標(biāo)的積極響應(yīng)，也將有效提升地區(qū)能源自給率，對改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)節(jié)能減排具有深遠(yuǎn)意義。

3月17日至18日，習(xí)近平總書記在貴州考察時，非常關(guān)心實體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，強(qiáng)調(diào)貴州要下定決心、勇于探索，堅持以實體經(jīng)濟(jì)為根基，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動，統(tǒng)籌新舊動能轉(zhuǎn)換，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新思維、新技術(shù)對接，也能“長”出新質(zhì)生產(chǎn)力。貴州積極探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式、創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級新路徑，從技術(shù)改造、規(guī)模提升等方面，推動制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。通過打造智能工廠、數(shù)字車間，推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合發(fā)展，從重點企業(yè)入手，分行業(yè)、分領(lǐng)域，推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實體經(jīng)濟(jì)深度融合發(fā)展，助推傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

向高端，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新升級——

開年后，貴州磷化集團(tuán)大抓磷資源精深利用產(chǎn)業(yè)鏈項目，目前正針對核心產(chǎn)品之一的濕法凈化磷酸，加速實施新一輪擴(kuò)能增產(chǎn)計劃?！暗?025年下半年，企業(yè)濕法凈化磷酸產(chǎn)能將從目前的200萬噸擴(kuò)能至270萬噸?！辟F州磷化集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

甕福藍(lán)天公司生產(chǎn)的無水氟化氫是貴州磷化集團(tuán)高端產(chǎn)品中的俏銷品，“時至今日，將磷礦石中含量僅3%的氟提取出來，并加工制備為無水氟化氫，仍是氟化工產(chǎn)業(yè)中的頂尖技術(shù)?！惫究偣こ處煆堥f。

如今，在貴州磷化集團(tuán)年產(chǎn)22萬噸無水氟化氫的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，企業(yè)又向“精”、向“新”拓展出氫氟酸、六氟磷酸鋰等氟精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

在貴州磷化新能源科技有限責(zé)任公司黨委委員、副總經(jīng)理盛國臣看來，依托集團(tuán)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)揮的降本增效作用，企業(yè)入局磷酸鐵、磷酸鐵鋰、六氟磷酸鋰等新能源電池正極材料產(chǎn)業(yè)賽道，將形成“背靠大樹好乘涼”的競爭優(yōu)勢。

事實也是如此。去年，貴州磷化新能源科技有限責(zé)任公司年產(chǎn)3萬噸無水氟化氫、2萬噸光伏級氫氟酸、1萬噸六氟磷酸鋰等一批重大項目陸續(xù)建成投產(chǎn)；甕安新材料及電子化學(xué)品項目所屬6.6萬噸黃磷、5萬噸五氯化磷、15萬噸雙氧水和10萬噸三氯化磷等重點項目全部開工建設(shè)。不僅是電池級濕法凈化磷酸，在新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，“貴州磷”的占比也不斷攀升。

向智能，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效——

在貴州國臺數(shù)智酒業(yè)集團(tuán)的智能釀造車間，機(jī)器人上甑、智能接酒系統(tǒng)等創(chuàng)新技術(shù)，展現(xiàn)出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字技術(shù)融合的生動場景：釀酒、倉儲、包裝智能化，智能高速包裝線上平均每分鐘生產(chǎn)400瓶醬酒。

“目前，國臺每個1000噸釀酒車間，新研發(fā)用于智能釀造的設(shè)備超過360臺套。智能裝備的運(yùn)行克服了人工操作不統(tǒng)一性、主觀性的缺點，設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化程度高，工藝執(zhí)行波動性明顯減小，工藝更可控?！眹_數(shù)智酒業(yè)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

據(jù)介紹，國臺對傳統(tǒng)醬香型白酒釀造的12987工藝，以及“30道工序、165個環(huán)節(jié)”，進(jìn)行了詳細(xì)的梳理和關(guān)鍵指標(biāo)的確定，形成了國臺特有的“30道工序、274個環(huán)節(jié)、1508項指標(biāo)”，且根據(jù)重要程度，細(xì)分為A、B、C三類，每一個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)都轉(zhuǎn)變成可量化的數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)，分別予以精細(xì)化控制。

向綠色，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)顏值上漲——

今年年初，貴州國塑研發(fā)的大口徑塑料管道順利通過抗壓力測試。一截內(nèi)徑500毫米的藍(lán)色六棱結(jié)構(gòu)壁管，在近24噸壓力形變后可迅速恢復(fù)原狀。

此次測試的六棱結(jié)構(gòu)壁管采用創(chuàng)新設(shè)計，通過增大與地基接觸面積，形成三角穩(wěn)定性，有效分散壓力，解決了傳統(tǒng)圓管局部承壓易損的行業(yè)難題。

同時，企業(yè)通過磷石膏排污管改性技術(shù)，將磷石膏廢料利用率提升至56.6%，為工業(yè)固廢資源化提供新路徑。目前，其產(chǎn)品已覆蓋國家標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)格，廣泛應(yīng)用于市政、水利、電力等十余個領(lǐng)域。

貴州國塑所在的建材領(lǐng)域是傳統(tǒng)行業(yè)，但現(xiàn)在再以傳統(tǒng)建材企業(yè)定義貴州國塑的身份，有些不合時宜。貴州國塑董事長郭宗智告訴記者，“近三年企業(yè)累計申請專利近百項，參與制定6項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如今，貴州國塑也在積極尋求變化中的機(jī)遇，在全省大力推進(jìn)‘富礦精開’背景下，正在積極研發(fā)礦用管道。”

產(chǎn)業(yè)含“新”，發(fā)展含“金”。通過技術(shù)向產(chǎn)業(yè)賦能，貴州不少傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在進(jìn)行由量到質(zhì)的躍升，沿著高端、智能、綠色方向不斷攀升。

作者單位：貴州日報天眼新聞

責(zé)任編輯：胡銳 王琳